Masterbatch dessecante resolve os desafios de humidade na fabricação de plástico reciclado.

Soluções à base de óxido de cálcio que promovem um processamento do plástico reciclado mais estável e prático.

Para a maioria das pessoas, a reciclagem de plástico é apenas um item na sua lista de proteção ambiental; mas aos olhos das fábricas de reciclagem de plástico, é uma revolução em toda a cadeia de abastecimento, desde as matérias-primas à responsabilidade.

O plástico há muito que permeia os capilares das nossas vidas. Sem uma segunda vida, este lixo tornar-se-á um fardo a longo prazo para o planeta. Transformar novamente o plástico velho em partículas não se trata apenas de eliminação de resíduos, mas de apagar a palavra "lixo" do dicionário e redefinir o conceito de recursos.

A circulação é o único caminho sem retorno para a indústria dos plásticos, e também o mais fácil.

Hoje, a utilização de materiais reciclados já não é apenas um slogan, mas uma prática diária nas fábricas: filmes de embalagem, tubagens municipais, peças automóveis — os plásticos reciclados estão a ocupar, de forma constante e sustentável, um lugar nas listas de ingredientes. Isto está a reduzir os custos de longo prazo para as empresas e aproximando os modelos de produção de um verdadeiro ciclo fechado.

No entanto, antes de entrar na linha de produção, os plásticos reciclados devem primeiro passar por um teste de qualidade.

No passado, os materiais reciclados eram considerados de baixa qualidade. Hoje, os clientes esperam que funcionem perfeitamente em máquinas de injeção de alta velocidade e permanecem estáveis ​​em linhas de extrusão durante dez dias consecutivos. Comparativamente aos materiais virgens, o maior inimigo oculto dos plásticos reciclados não são as impurezas, mas a água — escondida no interior dos grânulos, retida nas fendas das embalagens e variando com a humidade sazonal.

Os problemas causados ​​pela água aparecem imediatamente: bolhas de extrusão, estrias na moldação por injeção, fraturas na massa fundida, variação de cor entre lotes. As taxas de refugo aumentam e os lucros das encomendas desaparecem silenciosamente.

A aquisição de equipamento de secagem de elevada capacidade pode resolver parte do problema, mas acarreta maior consumo de energia elétrica, necessidade de espaço, e pressão no planeamento da produção. Uma opção mais conveniente é a utilização de masterbatch absorvente de água.

Ao incorporar óxido de cálcio como componente ativo numa formulação de masterbatch, o dessecante pode ser misturado uniformemente com matérias-primas recicladas e começar a absorver a humidade diretamente na zona de fusão. Não é necessária pré-secagem, nem equipamento adicional, e os sistemas de mistura padrão são suficientes para restabelecer uma produção estável e sem interrupções.

Muitas fábricas de pelotização observaram também que, mesmo após a pré-secagem, os materiais fundidos reciclados podem ainda apresentar flutuações durante a extrusão. Nestes casos, o masterbatch dessecante é frequentemente utilizado como fusível de processo.

Ao ajustar a proporção de adição de acordo com os níveis de humidade em tempo real, os processadores podem estabilizar a pressão de fusão, reduzir a acumulação de material na matriz, e melhorar a consistência da produção, sem grandes modificações nas linhas de produção existentes.

O masterbatch dessecante à base de óxido de cálcio é particularmente adequado para materiais reciclados com teor de humidade variável, especialmente em ambientes de produção chuvosos ou húmidos. A sua eficácia não é comprovada por folhetos, mas sim através de testes no terreno: quanto adicionar, quando adicionar e se a formação de bolhas desaparece após a aplicação. Os dados fornecem a resposta.

Para fábricas de plástico reciclado, o critério principal para selecionar uma solução de controlo da humidade é simples: em condições reais de funcionamento — com máquinas próprias, materiais e turnos — consegue reduzir consistentemente as taxas de refugo? Se sim, utilize-a. Se não, troque. Direto, prático e económico.